◆◇产品介绍

反击式破碎机是一种利用高速冲击能实现物料破碎的设备，主要由机架、转子总成、反击架、衬板、调整装置和传动系统构成。其核心部件转子采用整体铸钢或高强度焊接结构，配备高铬合金板锤，转速可达 800-1500r/min，能产生强大的冲击动能。

设备采用模块化设计，根据处理能力不同，进料口尺寸从 300×400mm 到 1200×1500mm 不等，可处理粒径≤500mm 的物料，成品粒度在 10-80mm 范围内连续可调。独特的双腔或三腔破碎结构，使物料在破碎腔内经过多次冲击、碰撞和研磨，破碎充分且粒型优异，广泛应用于石灰石、白云石、混凝土块等物料的破碎作业。

◆◇产品优势

▶冲击破碎效率**

采用 "冲击 - 反弹 - 再冲击" 的多重破碎模式，高速旋转的板锤将物料猛烈撞击后，物料与反击板、物料与物料之间发生多次能量交换，在极短时间内完成破碎过程。与传统挤压式破碎机相比，破碎效率提升 30%-50%，单台设备每小时可处理 50-500 吨物料，特别适合脆性物料的规模化破碎。

▶成品粒型自然圆润

物料在破碎腔内经过多次非接触式碰撞，避免了强制挤压造成的过粉碎现象，成品呈立方体，针片状含量≤8%，级配连续稳定。例如破碎石灰石时，5-20mm 粒径的成品占比可达 70% 以上，无需额外整形即可直接用于高速公路、高铁等对骨料粒型要求严苛的工程。

▶结构设计灵活便捷

配备液压开启装置，可在 30 分钟内完成机壳开启，板锤和反击衬板的更换效率提升 60%。采用楔块式或液压式排料口调节机构，调节范围宽且精度高，能快速适应不同成品粒度要求。设备整体布局紧凑，占地面积比同产能颚破 + 圆锥破组合减少 40%，安装调试周期缩短至 3-5 天。

▶耐磨件寿命大幅延长

板锤采用 "高铬铸铁 + 合金渗层" 复合工艺制造，表面硬度达 HRC60-65，抗冲击韧性≥15J/cm²，使用寿命较普通高锰钢件提升 2-3 倍。反击衬板采用模块化设计，可根据磨损情况局部更换，降低配件成本 30% 以上。

▶节能环保性能突出

优化的叶轮型线设计使空气阻力降低 20%，配合全密封式机体和脉冲除尘系统，粉尘排放浓度≤10mg/m³，符合 GB13271-2014 排放标准。设备运行噪音控制在 85 分贝以下，通过弹性支撑和隔音罩设计，可进一步降低噪音 10-15 分贝。

◆◇工作原理

反击式破碎机的工作核心是 “高速冲击 + 循环破碎” 的协同作用：电机驱动转子高速旋转，带动板锤形成 800-1500r/min 的冲击速度，物料进入破碎腔后首先被板锤正面撞击，获得巨大动能并被抛向**级反击板完成 “初次冲击破碎”；反弹的物料随即与板锤或后续进料碰撞，发生 “二次撞击破碎”；下落过程中，物料进入板锤与反击板的间隙，受挤压与研磨完成 “精细破碎”，合格粒度的物料通过排料口排出，未达标的粗料则在重力作用下返回破碎腔重复破碎，直至满足粒度要求，整个过程可通过调节反击板与转子的间隙控制成品粒度，液压系统遇硬物时自动退让排杂，保障设备安全运行。

◆◇应用领域

▶建筑骨料生产线

在机制砂生产中，反击式破碎机作为二级破碎设备，将颚破处理后的石料破碎成优质骨料。某年产 200 万吨骨料生产线采用该设备后，成品砂售价提升 15%，年增收益超 300 万元。特别适合处理石灰石、白云岩等中等硬度物料，成品可直接用于 C60 以上高性能混凝土。

▶建筑垃圾资源化

处理拆迁废料中的混凝土块、砖砌体时，设备能有效分离钢筋与骨料，再生骨料的压碎值≤12%，符合 GB/T 25177-2010 标准。某城市建筑垃圾处理厂引入该设备后，年处理废料 50 万吨，生产再生骨料 35 万吨，减少填埋占地 120 亩。

▶非金属矿加工

在石灰石、石膏等非金属矿加工中，反击式破碎机可将原矿破碎至 20mm 以下，为粉磨环节提供合格原料。其破碎产品的比表面积比传统设备提高 10%-15%，可降低后续粉磨能耗 20% 左右。

▶道路工程建设

高速公路路面基层需要大量级配碎石，反击式破碎机生产的骨料级配连续，0.075mm 筛余≤10%，满足 JTJ 034-2000 规范要求。在某高速公路改扩建项目中，该设备为 50 公里路段提供了 80 万吨合格骨料，保障了路面施工质量。

◆◇技术参数